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　　毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題，通常是因為塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，使其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒。但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。哪么如何預(yù)防注塑模具制品出現(xiàn)毛邊呢？下面河南科能流體機(jī)械有限公司的小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。
　　例如訴塑料方面的問題,或是射出機(jī)有損壞?；蚴钦{(diào)校不適當(dāng)。以至工模本身也有可能：一般來說，與溫度、壓力及操作時序有關(guān)，因此要找出其解決方法也不容易。由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低，則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙，增加分模力，直至出現(xiàn)彼鋒。
　　塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否混有雜物，有些塑料，例如尼龍及ABS，具有很強的吸水性，水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合，因而影響塑料的性能，至于聚碳酸酯，所以在模塑時，很多塑料都需要預(yù)先加以焙干，才能正確地控制其性能。如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當(dāng)然更難預(yù)測塑料的性能變化。
　　塑料在模腔內(nèi)的壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔融前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高，但當(dāng)模腔完全填滿時，塑料流動時的壓力損耗就不再存在。整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開的力量便會大增，引致毛邊之產(chǎn)生。為了避免此種情況之出現(xiàn)。在模腔一旦填滿，注射壓力使需要立即調(diào)整至較低的保壓壓力。
　　除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化，因而避免了毛邊的產(chǎn)生。由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn)，好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校。以保證在注射過程中的平均速度不會太慢。
　　由于注射速度太快會加大壓力損壞，提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力，所以注射速度的調(diào)整也需要配合所采用的鎖模力。不然的話，毛邊也可能產(chǎn)生。
　　如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面有問題,則其復(fù)雜性便較大，要找問題的成因也較困難。例如模板之間的平行度有偏差，或是模板拉桿的受力分不均勻，也會引起工模力不平衡，以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒。
　　在另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流，因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確，造成局部的毛邊及射膠不足情況。
　　除了上述各種因素之外，如果工模方面出現(xiàn)了問題，也會產(chǎn)生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，使容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些小毛病，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會有毛邊。在一些多腔工模，如果流道設(shè)計欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔射膠不足，另外一些模腔便可能會毛邊。