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　　模具制造中的表面強化技術(shù)是指模具工作零件表面經(jīng)預處理后，通過單一或復合表面技術(shù)處理，使模具工作零件獲得所需表面或綜合性能的專業(yè)強化技術(shù)。該技術(shù)的功能性、環(huán)保性和增效性等優(yōu)勢在模具制造成本、模具質(zhì)量和模具壽命等方面起著尤為重要的作用。在生產(chǎn)中，綜合考慮該技術(shù)的特點、模具工作條件和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素，選擇眾因素的最佳匹配點，可顯著改善模具壽命、質(zhì)量，獲取突出的經(jīng)濟效益。
　　表面強化技術(shù)在模具制造中的應用現(xiàn)狀：滲碳表面化學熱處理滲碳工藝是一種較常使用的模具表面強化技術(shù)，該工藝主要針對塑料模具型腔的表面強化。經(jīng)滲碳處理后的模具工作零件，可達到“外硬內(nèi)韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、耐磨性、疲勞強度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強度，符合對模具工作零件使用性能的要求。具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較完美的結(jié)合性能，結(jié)合層之間實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。但操作溫度較高，尤其是離子滲碳溫度可達1100℃，且滲碳后還需進行相應的熱處理，從而導致模具變形的可能性加大，因此高精度塑料模具不建議采用該項技術(shù)。離子滲碳溫度一般為900～960℃，與氣體滲碳比較，離子滲碳具有效率高、變形小、污染小、可處理任何形狀的模具零件表面等優(yōu)點，更適合在塑料模具和沖壓模具表面強化加工中應用。
　　火焰表面熱噴涂技術(shù)：熱噴涂技術(shù)是一種發(fā)展極為迅速的表面強化新技術(shù)，它是利用熱源（電弧、離子弧、火焰等）將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并使其霧化，以一定的速度噴向經(jīng)過預處理的基體表面，依靠物理變化和化學變化，與基體結(jié)合的工藝方法，此結(jié)合層，能提高模具零件的耐磨、耐蝕、耐熱等性能，且操作簡便，成本較低。近年來，該項技術(shù)在模具表面強化中的應用得到進一步發(fā)展和完善，廣州有色金屬研究院采用超音速噴涂硬質(zhì)合金工藝，使Cr12不銹鋼拉深模的壽命提高了3～10倍。同時該技術(shù)應用在模具修復中也取得較大進步，如華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室的張祥林等采用超音速火焰噴涂（HVOF）技術(shù)，在Cr12MoV模具鋼表面制備了納米結(jié)構(gòu)的WC12Co金屬陶瓷涂層，測得涂層平均剪切強度達150.8MPa，涂層的結(jié)合強度大于80 MPa，涂層硬度高于1000HV。運用HVOF技術(shù)對冷擠壓模修復后，完全能滿足企業(yè)的使用要求。