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　　選擇模具鋼時什么是更重要的和更具有決定性意義的因素?成形方法：可從兩種基本材料類型中選擇。熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
　　一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù)-長期使用(>1000000次)的應使用高硬度鋼，其硬度為48-65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)的應使用預硬鋼，其硬度為30-45HRC。短時間使用(<100000次)的應使用軟鋼，其硬度為160-250HB。許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改變金屬切削性能時，表面質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。
　　影響材料可切削性的首要因素是什么?鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度更高為330-400HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度更高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70HRC的材料，則需要使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。非金屬參雜一般對刀具壽命有不好影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
　　殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?：制造都要經過切削過程，其中至少應分為3個工序類型：粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高的幾何精度和質量。
　　在這些不同的工序中應主要使用何種刀具?粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
　　半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10-25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。
　　為了獲得佳性能，銑刀應怎樣定位?切削長度會受到銑刀位置的影響。刀具壽命常常與切削刃需要承擔的切削長度有關。定位于工件的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離，切削的弧就長。要記住，切削力是如何作用的，需要達到一個折中。在刀具定位于工件的的情況下，當?shù)镀邢魅羞M入或退出切削時，徑向切削力的方向就隨之改變。機床主軸的間隙也使振動加劇，導致刀片振動。
　　通過使刀具偏離，就會獲得恒定的和有利的切削力方向。懸伸越長，克服可能的振動也就越重要。