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機械密封的質檢工藝
作者:admin 發(fā)布時間:2017-09-26 11:18:00 點擊率:

  機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合,并作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力,使這兩個端面緊密結合,端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力,起著潤滑合平衡力的作用。
  1. 機械密封的清掃與檢査
  1) 機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要徹底清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
  2) 檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面,將動靜環(huán)分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
  3) 檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
  4) 檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
  5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
  6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
  7) 具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
  2. 機械密封組裝技術尺寸校核
  1) 測量動靜環(huán)密封面的尺寸。該數據是用來驗證動靜環(huán)的徑向寬度,當選用不同的摩擦材料時,硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1~3mm,否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
  2) 檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙,靜環(huán)的內徑一般比軸徑大1~2mm,對于動環(huán),為保證浮動性,內徑比軸徑大0.5~1mm,用以補償軸的振動與偏斜,但間隙不能太大,否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
  3) 機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓,端面比壓要合適,過大,將使機械密封摩擦面發(fā)熱,加速端面磨損,增加摩擦功率;過小,容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的,我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離,再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離,兩者的差即為機械密封的緊力。
  4) 測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短,補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
  5) 測量靜環(huán)防轉銷子的長度及銷孔深度,防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。
  3. 動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨
  1) 動環(huán)拆下后,經磨削加工,先進行粗研,后進行精研,有條件可進行拋光。
  2) 粗磨時,選用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨,使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28~M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后,用氧化鉻拋光。
  3) 石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán),由于材料軟,可用煤油、汽油或清水精研,不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研,故光潔度要求不是太高。
  4) 研磨的方法,有研磨機的可在研磨機上研磨,沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
  4. 軸套檢查
  1) 軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況,如果銹蝕或磨損得比較輕微,可用細砂紙打光再用,如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
  5. 密封o型圈圈
  1) 密封圈經過一段使用時間后,多數情況下失去彈性或老化,一般情況下需要更換新圈。
  6. 彈簧
  1) 如果彈簧銹蝕的不嚴重,能保持原有彈性,可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多,則需要更換新彈簧。
  2) 對有組裝盒的機械密封,要將盒清理干凈,并檢查凹槽是否磨損或變形,以便進行校正修復,重新開槽或更換。
  3) 機械密封元件修復以后,重新進行組裝,組裝后同樣進行壓力試驗,然后再投入正常操作。
  河南科能流體機械有限公司致力于流體密封產品、智能潤滑系統(tǒng)、模具產品的研發(fā)、生產、銷售和服務工作,在冶金、石油、化工、煤炭、電力、造紙、礦山等領域得到了廣泛的認可和關注。
  公司擁有先進的加工設備和完善的檢測設備,采用國際先進的管理系統(tǒng)和計算機輔助設計,為客戶提供穩(wěn)定的產品品質和交貨周期。
  公司分為機械密封事業(yè)部和模具事業(yè)部,其中機械密封事業(yè)部擁有多項國家密封專利技術、產品有多種結構和密封組合(最大直徑可達1500MM,最低溫度可至-196℃和最高溫度可至424℃,最高壓力可達35Mpa,最高速度可至120m/s,特別設計的產品可以軸向位移80MM)供您選擇,我們擁有專業(yè)的研發(fā)團隊,不斷研發(fā)新的產品,以滿足用戶不同的需求。

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