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　　一、模具、產(chǎn)品的配合公差
　　一套產(chǎn)品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計圖沒有考慮配合問題。底，面，殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。大身上的配合如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2，大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5，大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來。
　　二、出模斜度（拔模角）
　　塑膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗細(xì)而定。
　　三、下刀問題
　　很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀，當(dāng)加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm，直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長度。轉(zhuǎn)角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。
　　四、磨小刀
　　電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成型刀磨損了，也需要磨，要達(dá)到以下幾點才可以磨出一把能用的刀。
　　1、刀具的四個角要一樣高。
　　2、A點要比D點高。
　　3、刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。
　　五、銑削方向
　　電腦鑼一般都是順銑，不像銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補償。當(dāng)加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括：
　　1、程序名
　　2、刀具大小及長度
　　3、加工刀路方法
　　4、加工余量
　　5、開粗或光刀
　　6、圖檔名稱