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　　根據(jù)近幾年來(lái)機(jī)械密封運(yùn)行工況和失效后的拆檢情況來(lái)看，其常見(jiàn)原因如下：
　　1、密封環(huán)熱裂紋
　　機(jī)械密封拆開(kāi)時(shí)可發(fā)現(xiàn)，硬環(huán)表面有過(guò)熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
　　主要原因是：①由于介質(zhì)溫度過(guò)高泵體內(nèi)形成汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動(dòng)密封做迅速的軸向振蕩，使動(dòng)靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重的磨損，使機(jī)械密封裝置損壞。②潤(rùn)滑不好，密封環(huán)端面沒(méi)有形成液體潤(rùn)滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，形成干摩擦;③變冷凝固系統(tǒng)散熱不好。
　　2、離心泵的振動(dòng)
　　由于制造和安裝精度等原因，所有的離心泵都存在著振動(dòng)。振動(dòng)的原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡、機(jī)泵不同心、滾動(dòng)軸承故障等。從軸承箱表面測(cè)到的較大振幅不能大于0.06mm，超過(guò)該值就要停泵處理。振動(dòng)可分散為三個(gè)方向：垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害較大。當(dāng)泵振動(dòng)加劇時(shí)，動(dòng)靜環(huán)之間發(fā)生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開(kāi)啟，出現(xiàn)大量泄漏，如果這時(shí)介質(zhì)中固體顆粒含量超過(guò)百分之5時(shí)，由于振動(dòng)引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，造成硬質(zhì)環(huán)密封面的過(guò)度磨損。拆卸檢查時(shí)可發(fā)現(xiàn)，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，進(jìn)入固體顆粒時(shí)有劃痕。
　　3、彈性元件失彈
　　主要特征是拆卸檢查彈性元件時(shí)，彈性元件彈力不足，有變形、高度明顯減小。該情況發(fā)生概率比較小。
　　主要原因是：①大部分用來(lái)制作彈簧和波紋管的材料在高溫下長(zhǎng)期工作均會(huì)出現(xiàn)彈力下降的缺點(diǎn)，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類(lèi)機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式;②彈簧在高溫下長(zhǎng)期工作發(fā)生蠕變、疲勞失效等;③彈簧在高溫下長(zhǎng)期工作腐蝕失效。