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　　摩擦失效
　　摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓過(guò)大，當(dāng)密封面進(jìn)入固體顆粒雜質(zhì)時(shí)使摩擦面磨損，端面間液膜難以形成和維持，造成密封失效。
　　壓力造成失效
　　(1)高壓和壓力波動(dòng)造成機(jī)械密封失效
　　密封腔內(nèi)壓力超過(guò)須用壓力時(shí)，會(huì)時(shí)密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量過(guò)多。還會(huì)使密封零件變形。高壓條件下的機(jī)密應(yīng)采取方法使端面受力合理，減少變形;加強(qiáng)變冷凝固和潤(rùn)滑措施;使用平衡型機(jī)密和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。
　　工作壓力的波動(dòng)會(huì)影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當(dāng)壓力變化幅度較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生很明顯的泄露量。應(yīng)選用WC對(duì)WC摩擦副等措施降低壓力波動(dòng)的影響。
　　(2)真空狀態(tài)造成失效
　　真空會(huì)引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。實(shí)踐證明，半濕摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾。 即干摩擦釋放的熱量為潤(rùn)滑時(shí)的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損。由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機(jī)械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損，然后導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。為解決此問(wèn)題，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液保證潤(rùn)滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。
　　密封形式或密封材料與密封工況不相適應(yīng)造成失效
　　若密封材料選擇不當(dāng)，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過(guò)熱而損壞。機(jī)械密封用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，因密封件經(jīng)受化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，其摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，可選用波紋管，用于高壓介質(zhì)中時(shí)，一般選用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時(shí)，零件應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應(yīng)盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備用的機(jī)械密封，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動(dòng)零件。