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　　影響模具配件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。在有把握的情況下，可將切削余量留少一些，以利于延長質(zhì)量高的模具配件工具的壽命。下面就詳細的介紹一下影響模具配件質(zhì)量的因素有哪些？
　　1、配件設(shè)計的合理性
　　設(shè)計師應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況，然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料，了解其材料壓鑄性能。在模具配件設(shè)計中，應(yīng)特別注意滿足使用要求的前提，盡可能使壓鑄結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當均勻，并留下必要的模具斜率，否則會導(dǎo)致鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、收縮、欠壓、拉伸痕跡、裂紋、變形等缺點。對鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會給模具設(shè)計、模具加工、工藝條件制定和管理帶來不必要的麻煩，并會造成大量不合格產(chǎn)品。
　　2、模具結(jié)構(gòu)、加工精度和模具材料選擇
　　壓鑄是由壓鑄、模具設(shè)計、加工、模具材料選擇等產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的。模具結(jié)構(gòu)不合理，模具配件無論從工藝上采取什么措施，都很難使產(chǎn)品合格。此外，抗熱耐磨的模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化物層厚度和模具裝配等，都會影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。
　　3、配件材料的收縮率
　　鑄造材料的收縮率，一般以平均百分比或一定變化幅度的百分比的形式，通常選擇材料的平均收縮率。對于模具配件的高精度的壓鑄件、模具的設(shè)計，材料收縮的選擇應(yīng)特別注意，如有必要可以首先測試模具，在測試模具中獲得所需的數(shù)據(jù)，然后進行設(shè)計和制造的大型模具的生產(chǎn)數(shù)量。